锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?第一是作用第二是价格

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/28 16:55:01
锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?第一是作用第二是价格

锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?第一是作用第二是价格
锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?
第一是作用
第二是价格

锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?第一是作用第二是价格
一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化钝化四者合一,较适用于简单的加工,如一些低档铁门喷涂前的前处理,对场地要求较低.铁系相对前两者来说,对质量场地都可以较好满足.
二,价格上来说,通常价格都差不多,四合一稍贵些,但是是稀释使用,具体的各个厂家都不太一样,除去帕卡等基本价钱差不多,据我所知10-15元,太低的话质量真不太敢保证
有回答不到之处勿骂.

主要是针对你对产品的质量要求和生产工艺流程决定怎么选择,怎么使用,使用哪一种产品,作用呢,都是针对金属材料的装饰性,附着力,耐腐蚀性所采取的一种或者多种表面技术处理,价格也很乱,一是质量,二是浓度,三是地区,还各家供应商的技术特点等。...

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主要是针对你对产品的质量要求和生产工艺流程决定怎么选择,怎么使用,使用哪一种产品,作用呢,都是针对金属材料的装饰性,附着力,耐腐蚀性所采取的一种或者多种表面技术处理,价格也很乱,一是质量,二是浓度,三是地区,还各家供应商的技术特点等。

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HP-102锌系磷化液工艺说明书
锌系磷化液主要用在钢铁冷塑加工前的磷化处理。包括冷镦、拉丝、拔管、深拉延和冷挤压等技术。也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。经该工艺处理后的钢铁表面均匀、致密。膜呈银灰色或浅灰色。操作简单,适应于大生产。
一、磷化工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→进入后工序
二、磷化工艺参数
总酸...

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HP-102锌系磷化液工艺说明书
锌系磷化液主要用在钢铁冷塑加工前的磷化处理。包括冷镦、拉丝、拔管、深拉延和冷挤压等技术。也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。经该工艺处理后的钢铁表面均匀、致密。膜呈银灰色或浅灰色。操作简单,适应于大生产。
一、磷化工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→进入后工序
二、磷化工艺参数
总酸度(点) 25~34
游离酸度(点) 2~4
磷化时间(分钟) 10~20
磷化温度(℃) 65~70,80~85
PH值 2.5~3
三、槽液的配制
计算出所需磷化液槽液的总体积,先向槽中放入总体积1/2的水,然后按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液,搅拌均匀后,加水至规定的体积,搅拌均匀后测定总酸度和游离酸度。以上完成后,按1~2mL/L加入助进剂,搅拌后便可开始升温工作。
四、槽液的调整
槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度会逐步下降,要定期测定和补充。补充的方式为:每添加磷化液原液10mL/L,总酸度上升约2个点,游离酸度上升约0.5个点,当游离酸偏高时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。
助进剂一般不需经常补充,当磷化成膜明显放慢,出现成膜不均或出现黄(或彩)膜(无其它原因)时,可用原配槽添加量的5~10%进行补充。
五、工艺说明
1.工件在磷化前要除油清洗干净,而酸洗可视工件的需要,进行强弱处理,表面无锈时,在许可的情况下,可不需酸洗,直接磷化处理。
2.表调液的配制为表调剂3~5g/L,PH值9~10,溶液呈乳白色混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整。当表调液现透明状时视为失效。表调时间为2~3分钟。工件表调后可直接放入磷化槽中。
经过表调的工件表面磷化膜结晶较细,未经表调的工件表面磷化膜结晶较粗。
3.当作为冷塑加工件的磷化处理时,温度可控制在65~70℃,此时磷化膜的厚度较适中,膜为浅灰色。当作为防腐或其他工艺要求时,磷化温度可控制在80~85℃,膜为银灰色。
4.每个工作日里,要根据工作量的大小或者沉渣多少,对磷化槽进行清理。
5.磷化后的烘干温度为80~100℃,不少于30分钟。
6.注意事项
①该磷化液为弱酸性液本,工作中应注意防护,如有与皮肤眼睛接触应及时用清水冲洗;
②磷化槽要用耐酸耐温材料制成,如玻璃钢、塑料等;
③对结构复杂、多孔的工件,磷化时要适当的搅动;
④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质和酸碱残液的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。
Hp-441四合一磷化液说明书
一.产品用途
金属制品在制造过程中表面会粘附一些切削液、润滑油、金属碎屑、尘土等污物,为了保证金属防锈处理,喷塑涂装结合力强等后续工序的效果,首先要将上述污物清除,并形成簿的具有一定防锈功能的磷化膜,本品属于一种新型环保常温磷化液,主要用于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理,特别适合流水线生产作业的厂家选用。形成磷化膜均匀细密,有一定的耐蚀性,设备和构件磷化处理后,增强基体与涂层的附着力,适合于各种冷板,比如防盗门、桥架、电气柜等。
二.性能特点
本品由磷化剂、氧化剂、结合剂、缓蚀剂等复配而成,在1度—50度喷淋或浸渍使用,处理时间短、速度快、效率高、槽液稳定性好,接近于无渣,易于控制,运行周期2-3月。磷化膜为彩虹色,具有优异的防锈功能。该工艺简化了工序,提高了劳动生产力,降低了产品成本,便于机械化自动化生产。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同,磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等,具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
三.理化指标(工作液)
外观:蓝色澄清透明液体 PH:2.5~3.5
比重:>1.0 3%的Nacl盐水中可浸泡1~10分钟。磷化后可3~15天无锈蚀。
总酸度:30-80点 游离酸度1~5点
磷化时间:浸泡1~10分钟
磷化膜厚度:1~4μm
处理量:每千克原液大约处理60-80平方米
附着力:一级
四.使用方法
1、配液:在塑料桶或塑料池中将磷化与水1:10(重量比)配成磷化工作液或根据零件材质,处理要求的不同选择各种稀释比例。
2、将上述处理好的工件吹干或烘干即可,保持防锈时间长。

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四合一可以除锈,除油,磷化一次性完成
市场价格在12--15元每公斤左右
qq379157967