作业帮有关覆膜砂铸造问题请问用覆膜砂铸造的这种铸造,在工艺技术上面需要哪些要求?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 00:55:49
有关覆膜砂铸造问题请问用覆膜砂铸造的这种铸造,在工艺技术上面需要哪些要求?
有关覆膜砂铸造问题
请问用覆膜砂铸造的这种铸造,在工艺技术上面需要哪些要求?
有关覆膜砂铸造问题请问用覆膜砂铸造的这种铸造,在工艺技术上面需要哪些要求?
覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点.可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性.
新增的检测指标：
（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度.
（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度,不变形、不溃散的时间.
（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力.
原辅材料的要求有：
1、骨料
骨料是构成覆膜砂的主体,对骨料的要求是：耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂.只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料.对硅砂的一般要求是：
A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上.
B.偏酸性砂优于偏碱性砂.
C.含泥量
当然是灼烧碱量和微粉含量拉。一定要低。
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法...
全部展开
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。
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壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法...
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壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。
近10年来,随着我国对外开放的进程,汽车、摩托车、新型工程机械行业迅速发展,壳型铸造方法进入了一个新的发展时期[2~6]。作为壳型铸造工艺主体的覆膜砂领域,吸引了大量的研究者和供应商。人们为提高覆膜砂产品质量、扩大覆膜砂的应用进行着不懈的努力,取得了卓有成效的进展。
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