作业帮辉光离子氮化如何缩短氮化时间?各位高手,我们用离子氮化处理球铁产品效果不错,就是处理的时间太长,一般都要十六个小时左右.电费太贵成本控制不住,怎么才能缩短时间啊?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/06 08:51:43
辉光离子氮化如何缩短氮化时间?各位高手,我们用离子氮化处理球铁产品效果不错,就是处理的时间太长,一般都要十六个小时左右.电费太贵成本控制不住,怎么才能缩短时间啊?
辉光离子氮化如何缩短氮化时间?
各位高手,我们用离子氮化处理球铁产品效果不错,就是处理的时间太长,一般都要十六个小时左右.电费太贵成本控制不住,怎么才能缩短时间啊?
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回复1# 铸铁渗氮 由于铸铁中碳、硅的含量较高,氮扩散阻力较大,要达到与钢同样的渗氮层深度,工艺时间需乘以1.2的系数.铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素,可提高渗氮层硬度,但会降低渗速；Al即可提高渗氮层硬度,又不会降低渗层深度.球墨铸铁渗氮,处理前一般进行正火或调质处理,获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨,处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高.处理温度为510~560℃,保温40h,氨分解率30~45％,渗氮层深度大于0.25mm,表面硬度达900HV.球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理,使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层,能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力.采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70％,的工艺,可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ,表面硬度约为400 HV.QT600—2在570℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）8 h,表面硬度为750~900HM100,可达0.30mm；HT250在520~550℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）5 h,表面硬度为500 HV0.1,渗层深度为0.05~0.10 mm.查看原帖>>